技術(shù)開發(fā)背景：

1、工業(yè)廢水高鹽份問題必需采用蒸發(fā)工藝才能實(shí)現(xiàn)“零排放”，蒸發(fā)過程能耗成本巨大；
2、污泥干化是實(shí)現(xiàn)污泥無害化、資源化處理的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有干化工藝能耗很高；
3、精餾是化工生產(chǎn)中主要的分離技術(shù)，范圍廣規(guī)模大，但普遍熱效率低，能耗大；
4、MVR技術(shù)可以利用少量電能回用蒸發(fā)、干燥、精餾過程的相變熱，極大地降低相關(guān)工業(yè)行業(yè)的能耗和運(yùn)行成本；
  

應(yīng)用說明：

　　MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Re-compression）的簡(jiǎn)稱，是目前國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)領(lǐng)域十分先進(jìn)和節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)。該技術(shù)將蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，返回到蒸發(fā)器作為熱源加熱原溶液，該過程充分利用其二次蒸汽的潛熱，以達(dá)到循環(huán)加熱，替代新鮮蒸汽的目的，節(jié)省大量能源，大幅降低運(yùn)行成本，真正做到了節(jié)能、減排、節(jié)水三重功效。
MVR技術(shù)廣泛應(yīng)用于高鹽廢水處理和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以將廢水中各種鹽類結(jié)晶分離出來，獲得品質(zhì)優(yōu)良的蒸餾水；
2、采用壓縮式熱泵原理，通過少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源；
3、蒸發(fā)一噸廢水能耗低至20度電，而沒有其它能源消耗；
4、干化一噸污泥（80%   40%），能耗低至100度電，綜合SMER＞7；
5、精餾過程該技術(shù)以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗。

典型工藝

1、蒸發(fā)（濃縮）結(jié)晶：


  
2、污泥干化：

3、精餾：

4、脫硫廢水“零”排放：